墻體一捏就碎、十余樓盤被拆、地面裂縫重重的真相終于浮出水面!

最近,網上不斷曝出因混凝土質量不過關而導致的各種問題。如:

  2019年4月底媒體曝出西安陽光小區安置樓混凝土一捏就碎的情況,文中表示房屋墻體混凝土用手就捏成了粉末,質量令人堪憂。

  2019年5月初,媒體曝出樾梅江項目因混凝土強度不達標被拆除,天房集團或至數十億損失。2016年入市時,樾梅江(又稱粵翠名邸)一度成為天津梅江板塊最吸引眼球的樓盤,但2018年爆出的質量問題讓樾梅江項目陷入旋渦。迎接樾梅江的,如今是漫長的拆除重建工作,涉及項目的十幾棟建筑。

  2019年5月上旬,媒體曝出海南海島混凝土有限責任公司(以下簡稱海島混凝土)提供的9號車庫地面墊層混凝土出現了不規律的裂縫,其公司提供的c30標號的混凝土標準,卻只提供了不到c30標號的混凝土,確定存在明顯的質量問題。

  從以上事件中可以得知,導致墻體混凝土一捏就碎、天房集團十余座樓盤被拆除、車庫地面墊層混凝土裂縫出現的原因皆與混凝土強度是否達標密切相關。那么,導致混凝土強度不足的究竟是什么?

  混凝土的強度是指混凝土的抗壓能力,按《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T 50107-2010)的標準,混凝土的強度等級應按照其立方體抗壓強度標準值確定。采用符號C與立方體抗壓強度標準值(以N/mm^2; 或 MPa計)表示。按照GB50010-2010《混凝土結構設計規范》規定,普通混凝土劃分為十四個等級,即:C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。例如,強度等級為C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa

  影響混凝土強度等級的因素主要與水泥等級和水灰比、 骨料、 齡期、 養護溫度等有關。

  1、水泥

  水泥質量不好是造成混凝土強度不足的關鍵因素。水泥質量不好主要包括強度低和安定性不合格兩個方面。原因有兩個:一是水泥出廠質量差。實際工程應用時水泥的28d強度試驗結果尚未測出,當28d水泥實測強度低于原估算值時,就會造成混凝土強度不足;二是水泥安全穩定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣或游離氧化鎂,有時由于摻入石膏過多而造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖然無明顯的裂紋,但強度極度低下。

  防治措施:

  水泥進場后,按如下方法取樣:從20個以上不同部位或20袋中取出等量樣品,總量至少12kg。樣品應充分混勻,分成兩等份,一份送檢,一份密封保存以備校驗用。送試驗室進行檢測,待水泥的強度和安定性結果得出后再決定是否使用。

  對強度低于規范要求而安定性合格的可以降低一個強度等級使用,安定性不合格水泥稱為廢品水泥,不允許使用于工程項目。只有強度和安定性都合格者,才能正常使用。施工現場要創造一個干燥的保管條件,以免水泥受潮。當水泥儲存期超過3個月時,應重新取樣送檢測單位進行檢測,根據檢測結果來確定水泥的使用情況。

  2、骨料

  石子質量不好包括石子強度低、體積穩定性差、石子形狀與表面狀態不良。在混凝土試塊試壓時,有時會發現石子被壓碎了,這說明石子強度低于混凝土的強度,導致混凝土實際強度下降。有些由于多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰巖等制成的碎石子,在干濕交替或凍融循環作用下,常表現為體積穩定性差,而導致混凝土強度降低。針片狀石子含量高影響混凝土強度。石子表面光滑則無法與水泥砂漿結合好,也會影響混凝土強度。

  防治措施:

  在料堆上取樣,取樣部位應均勻分布,取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后在各部位抽取大致相等的石子15份(備注:在堆料的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部位取得),組成一組樣品。送檢測單位檢測后,只有在石子的顆粒級配、實際密度、堆積密度、空隙率、含水率、含泥量滿足要求的前提下,方能使用。

  配制混凝土用砂子的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3個等級,配制混凝土宜優先選用中砂。砂子質量的好壞可用細度模數、含泥量、泥塊含量等幾項指標來評定。其中含泥量、泥塊含量對混凝土強度影響最大。這是因為泥塊遇水會呈現漿狀,膠結在一顆或數顆砂子表面,在混凝土中與水泥起著隔離作用,從而影響了水泥與石子的粘結力。

  防治措施:

  砂子進場后按以下方法取樣:在料堆上取樣,取樣部位應均勻分布,取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后在各部位抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品,總數為30kg。送檢測單位檢測后,在砂子的細度模數、含泥量、泥塊含量等幾項指標滿足有關要求的前提下使用。

  3、齡期與溫度

  在正常養護的條件下,砼強度將隨齡期的增長而不斷發展,最初7~14d內強度發展較快,以后逐漸緩慢,28d達到設計強度,并根據28d抗壓強度確定砼的強度等級。28d后強度仍在發展,其增長過程可延續數十年之久。

  水泥有初凝時間和終凝時間。一般初凝時間不得早于45min,硅酸鹽水泥終凝時間不得長于6.5h,其他五類水泥終凝時間不得長于10h。

  對于承受壓力大的部位,就要用高強度等級混凝土,對于承受壓力小的部位,就要使用低強度等級的混凝土,因此,混凝土分成不同強度等級,以適應不同工程的需要,通過設計計算選用。

 

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